고무-셰리드 케이블의 제조 과정에서 표면과 같은 외관 결함이 종종 나타나고 있습니다. 표면에 클링커 입자(초기 가금화 고무 입자) 또는 불순물이 있습니다. 와이어 및 케이블 표면에 긁힘과 찰과상; 표면에 붕괴; 표면 패턴 등에 대마. 다음은 고무 분리 케이블의 외관 결함의 다섯 가지 일반적인 원인입니다.
1. 너무 길거나 너무 짧은 다이 슬리브 베어링 와이어, 다이 입이 매끄럽지 않고 구멍 직경이 너무 큽다; 기계 헤드의 온도, 다이 입 또는 몸은 낮습니다; 고무 가소성은 작기 때문에 고무 케이블의 표면이 매끄럽지 않을 수 있습니다.
2. 제공된 고무는 깨끗하지 않으며 불순물이 포함되어 있습니다. 고무의 뜨거운 시간은 너무 짧습니다. 압출 고무 본체, 머리 또는 다이의 온도가 너무 높다; 헤드의 고무가 원활하게 흐르지 않고, 고무의 사각이 붙어 있습니다. 나사는 매끄럽지 않으며, 비스코스 등은 고무 피복 케이블의 표면에 클링커 입자(초기 가금화 고무 입자) 또는 불순물을 일으킬 수 있다.
3. 금형 슬리브는 매끄럽지 않으며 모따기가 없습니다. 곰팡이 개구부를 차단하는 불순물 이나 조리 된 고무 입자가 있습니다. 간경화 튜브 스크래치 내부의 튜브를 드래그; 간부화된 튜브의 출구에서 고무 개스킷의 작은 직경은 고무 피복 케이블의 표면에 긁힌 자국을 일으킬 수 있다. 타 박상.
4. 다이 슬리브의 조리개가 너무 큽다. 전도성 코어와 모노필라멘트의 외부 가닥 사이의 간격이 너무 크고 케이블 코어의 외부 직경이 고르지 않습니다. 고무의 가소성은 작고 점도가 좋지 않습니다. 고무에는 불순물이 있습니다. 금형 사이의 거리가 작고, 저압 등은 고무 분리 케이블의 표면이 붕괴될 수 있다.
5. 다이 슬리브의 조리개가 너무 작습니다. 고무 재료는 충분히 압출되지 않으며, 코어의 간격이 채워지지 않습니다; 전도성 코어 또는 케이블 코어 점퍼; 금형 사이의 짧은 거리 등은 고무 케이블의 표면을 일으킬 수 있습니다.
