1. 대규모 연속 중첩 결합 된 생산 방법은 전선 및 케이블 생산에 전 세계적으로 제어 가능한 영향을 미치며 영향을 미칩니다.
(1) 생산 공정 및 장비 레이아웃
생산 작업장에서 다양한 장비는 제품에 필요한 기술 공정에 따라 합리적으로 배출되어야 하며, 각 단계의 반완제품이 순차적으로 유통될 수 있도록 한다. 장비 구성은 생산 효율성이 다르고 생산 능력의 균형을 유지해야 합니다. 일부 장비는 생산 라인의 생산 능력의 균형을 맞추기 위해 두 개 이상의 장치를 장착해야 할 수 있습니다. 따라서 장비의 합리적인 조합과 생산 현장의 레이아웃은 제품 및 생산 량에 따라 균형 있고 포괄적으로 고려해야 합니다.
(2) 생산 조직 관리
생산 조직과 관리는 과학적, 합리적, 철저하고 정확하며 엄격하고 세심해야 합니다. 작업자는 프로세스 요구 사항을 꼼꼼하게 구현해야 합니다. 링크의 모든 문제는 공정의 부드러움에 영향을 미치고 제품의 품질과 납품에 영향을 미칩니다. 특히 멀티 코어 케이블의 경우 특정 쌍 또는 기본 장치의 길이가 짧거나 품질 문제가 있는 경우 전체 케이블의 길이가 부족하여 스크랩이 발생합니다. 반대로 특정 장치의 길이가 너무 길면 톱질되어 낭비가 발생합니다.
(3) 품질 관리
연속 중첩 및 큰 길이의 조합의 생산 방법은 생산 공정의 링크에서 즉시 발생하는 모든 문제를 야기하여 전체 케이블의 품질에 영향을 미칩니다. 내부 층에서 더 많은 품질 결함이 발생하고 생산이 시간에 멈추지 않을수록 손실이 커집니다. 전선 및 케이블의 생산은 조립된 제품과 다르기 때문에 분해, 재조립 및 교체할 수 있습니다. 와이어 및 케이블 또는 공정의 모든 부분에서 품질 문제는 거의 돌이킬 수 없으며이 케이블을 만회합니다. 이벤트 후 처리는 매우 부정적이며, 짧거나 다운그레이드하거나 전체 케이블을 폐기합니다. 분해 및 다시 설치할 수 없습니다.
전선 및 케이블의 품질 관리는 전체 생산 공정을 통해 실행되어야 합니다. 품질관리점검부는 전체 생산공정에 대한 로빙점검, 사업자자자율점검, 상하절차 상호점검 등을 실시한다. 이는 제품 품질을 보장하고 기업의 경제 성을 향상시키는 중요한 보증이자 수단입니다.
2. 생산 공정과 대형 재료 흐름의 많은 유형이 있습니다
와이어 및 케이블 제조에는 비철 금속의 제련 및 압력 처리에서 플라스틱, 고무 및 페인트와 같은 화학 기술에 이르기까지 광범위한 프로세스가 포함됩니다. 섬유 재료의 포장 및 직조, 금속 재료 종로 포장 및 금속 스트립, 용접 금속 성형 가공 기술 등과 같은 섬유 기술.
와이어 및 케이블 제조에 사용되는 다양한 재료는 많은 유형, 품종 및 사양뿐만 아니라 많은 수의 제품을 가지고 있습니다. 따라서 다양한 재료, 예비 금액, 배치 기간 및 배치의 양을 승인해야 합니다. 동시에 폐기물의 분해, 재활용, 재사용 및 폐기물 처리는 관리의 중요한 부분이며, 우리는 자재 할당량 관리에 좋은 일을하고 보존에주의를 기울여야합니다.
전선 및 케이블의 생산에서, 원료 및 다양한 보조 재료의 진입 및 출구에서, 제품의 저장 및 납품에 각 공정에서 반완성 제품의 흐름, 재료 흐름이 크고, 합리적인 레이아웃과 동적 관리가 필요합니다.
3. 많은 전용 장비
와이어 및 케이블 제조는 케이블 제품의 구조 및 성능 요구 사항에 적응하고 가능한 한 대규모 연속 및 고속 생산의 요구 사항을 충족하기 위해 업계의 특성을 가진 특수 생산 장비를 사용하여 케이블 제조를위한 특수 장비 시리즈를 형성합니다. 압출기 시리즈, 와이어 드로잉 기계 시리즈, 좌초 기계 시리즈, 포장 기계 시리즈 등
와이어 및 케이블의 제조 공정은 특수 장비의 개발과 밀접한 관련이 있으며 서로를 촉진합니다. 새로운 공정 요구 사항은 새로운 특수 장비의 생산 및 개발을 촉진합니다. 또한 새로운 특수 장비의 개발은 새로운 프로세스의 홍보 및 적용을 촉진했습니다. 와이어 드로잉, 어닐링, 압출 탠덤 라인 과 같은; 물리적 발포 생산 라인 및 기타 특수 장비, 와이어 및 케이블 제조 공정의 개발 및 개선을 촉진하고, 케이블의 제품 품질과 생산 효율성을 향상시킵니다.
둘째, 와이어 및 케이블 와이어 및 케이블의 주요 프로세스는 드로잉, 좌초 및 코팅의 세 가지 프로세스를 통해 이루어집니다. 모델과 사양이 복잡할수록 반복성이 높아지실 수 있습니다.
1. 무승부
금속 압력 처리에서. 외부힘의 작용하에 금속은 금형(press wheel)을 통해 강제되며, 금속의 단면 영역이 압축되고, 필요한 단면 면적 형상 및 크기를 획득하는 기술적 처리 방법은 금속 도면이라고 한다.
드로잉 프로세스는 모모필라멘트 드로잉과 비틀림 드로잉으로 나뉩니다.
2. 좌초
와이어와 케이블의 유연성과 무결성을 향상시키기 위해 두 개 이상의 단일 와이어가 규정된 방향으로 얽혀 비틀기라고 합니다.
좌초 과정은 도체 좌초, 케이블 형성, 브레이딩, 강철 와이어 장갑 및 권선으로 나뉩니다.
3. 클래딩
와이어 및 케이블의 다양한 성능 요구 사항에 따라 특수 장비는 도체 외부에 다른 재료를 코팅하는 데 사용됩니다. 코팅 공정 포인트:
A. 압출 : 고무, 플라스틱, 납, 알루미늄 및 기타 재료.
B. 세로 패키지 : 고무, 골판지 알루미늄 테이프 재료.
C. 와인딩: 리본 모양의 종이 테이프, 마이카 테이프, 알칼리가 없는 유리 섬유 테이프, 부직포, 플라스틱 테이프 등, 선형 면 원사, 실크 및 기타 섬유 재료.
D. 딥 코팅 : 절연 페인트, 아스팔트 등
